氣流閃蒸干燥機的干燥過程

　　氣流閃蒸干燥機是連續型干燥設備，適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀物料的干燥。該機干燥時間短，適用于熱敏性物科，成品不與外界接觸，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環境污染，整機性能達到先進技術。主要用于將液態或粉狀物料快速干燥成為粉末狀。其工作原理是利用高速熱風對物料進行劇烈撞擊和攪動，從而使物料表面的水分迅速揮發，達到快速干燥的目的。
 

　　工作原理：
 

　　我們簡單的將氣流閃蒸干燥機整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
 

　　1、破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。
 

　　2、氣固混合階段：經過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。
 

　　3、干燥階段：該過程是熱空氣蒸發物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。
 

　　4、粒度分級：在干燥主機的上部設置環形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎，待達到標準粒度從內孔排出。
 

　　在干燥機中，物料先通過進料口進入干燥室，在干燥室內物料與熱風混合并旋轉，加速干燥過程，并在出料口處排出干燥后的產品。該設備具有干燥效率高、能耗低、適應性廣等特點，被廣泛應用于制藥、化工、食品等行業。
 

　　在使用時也需要注意一些問題。比如物料的預處理和選型、氣流控制、溫度控制等都會對干燥效果產生影響。此外，盡管該設備能夠高效地干燥物料，但也存在可能導致物料變質、顆粒度不均勻等問題，因此需要根據實際情況選擇合適的干燥設備。
 

　　總之，氣流閃蒸干燥機是一種常見的干燥設備，其高效、低耗、廣適性的特點使其在各個行業得到廣泛應用。在使用時需要注意物料的預處理和選型、氣流控制、溫度控制等問題，以確保干燥效果的質量。